雨季矿山施工指南：扒渣机使用与全流程保养方案

一、雨季施工前：必做的安全检查

1. 电气系统防水检查

   检查电缆接头、接线盒、配电箱的密封性能，更换老化破损的密封圈；用防水胶带包裹裸露电线接头，重点检查电机接线柱与传感器接口；确认漏电保护器工作正常，接地装置牢固可靠，雨天严禁露天进行电气维修作业。

2. 液压系统密封检查

   全面检查液压油管接头、油缸密封圈，排查渗漏现象；检查液压油箱呼吸阀是否畅通，防止雨水进入油箱；定期检测液压油状态，若出现变白、浑浊，说明已乳化进水，需立即更换。

3. 发动机系统检查

   检查空气滤清器是否干燥，潮湿或进水时及时更换滤芯；确认排气管防雨帽完好，防止雨水倒灌；检查燃油箱密封情况，避免雨水混入燃油导致发动机故障。

4. 行走与制动系统检查

   清理履带 / 轮胎间的淤泥与石块，检查磨损情况；测试制动系统灵敏度，雨天路面湿滑，制动距离会变长，需确保制动性能稳定；轮胎式扒渣机需检查轮胎花纹深度与气压，防止打滑。

5. 安全防护装置检查

   确认照明、喇叭、警示灯工作正常，雨天视线差，良好的照明是施工安全的基础；检查驾驶室门窗密封情况，防止雨水进入；测试紧急停止按钮是否灵敏可靠。                                                                                                                                                                                                         

二、雨季施工中：关键操作规范

1. 控制行驶速度，平稳操作

   雨天巷道路面湿滑，扒渣机行驶速度应控制在 5km/h 以内，避免急刹、急转弯和猛打方向，防止设备侧滑或翻车；坡道行驶时需低速匀速通过，严禁在坡道上换挡或停车。

2. 限制涉水作业深度

   扒渣机涉水深度不应超过履带板高度的 2/3（轮胎式扒渣机不超过轮胎中心）；若必须深水区作业，需提前对电气系统做加强防水处理，并缩短单次作业时间；涉水作业后立即对设备进行排水与全面检查。

3. 及时清理设备淤泥积水

   每工作 2-3 小时，清理一次履带、底盘和工作装置上的淤泥；收工后打开所有排水孔，排净设备内积水；用干布擦拭电气元件表面水汽，防止受潮生锈。

4. 合理安排施工时间

   避免暴雨天气露天作业，遇雷电天气立即停止作业，将设备转移至安全地带；夜间施工需增加辅助照明，确保施工区域视线清晰.

三、雨季收工后：每日保养与停放管理

1. 全面清洁与干燥

   用高压水枪清洗设备表面淤泥、灰尘和杂物，重点清洁履带、底盘、液压油缸和发动机舱；清洗后用压缩空气吹干设备表面水分，尤其是电气元件部位。

2. 油液状态检查与维护

   检查液压油、机油、燃油和冷却液的液位与状态，若发现油液含水或含杂质，立即更换；向各润滑点加注润滑脂，防止雨水进入润滑部位造成磨损。

3. 防锈防护处理

   对设备表面油漆脱落部位补涂防锈漆，在链条、链轮、销轴等金属裸露部位涂抹防锈油；长期停放设备时，在工作装置铰接处涂抹润滑脂，并覆盖防雨布。

4. 规范停放设备

   将设备停放在地势较高、干燥通风的区域，避免停放在低洼积水处；收起工作装置，将铲斗平放地面；断开电源总开关，锁好驾驶室门窗；若设备需长期停放，每周启动一次发动机，怠速运转 10-15 分钟，防止零部件生锈卡滞。

四、雨季常见故障应急处理方案